集中供熱系統(tǒng)在使用幾年后會產(chǎn)生大量的水垢和鐵銹，影響系統(tǒng)的正常運行，甚至達不到規(guī)定的供熱溫度要求。導(dǎo)致系統(tǒng)維護成本增加、效率的降低和能耗的浪費。清除系統(tǒng)中的污垢是解決上述問題的唯一有效途徑。
北方集中供熱系統(tǒng)化學清洗技術(shù)步驟

一.集中供熱和供熱系統(tǒng)的運行過程
集中供熱和供熱系統(tǒng)有兩種運行方式：單循環(huán)和雙循環(huán)。
1、單周期式：單周期式是指鍋爐受熱后直接送入系統(tǒng)進行放熱的鍋爐的循環(huán)形式，然后將鍋爐返回鍋爐進行加熱；
2。雙循環(huán)式：鍋爐產(chǎn)生蒸汽，然后通過換熱器對加熱系統(tǒng)的水進行加熱，蒸汽從換熱器返回鍋爐，完成一個循環(huán)，即加熱系統(tǒng)循環(huán)。同時，蒸汽加熱的水進入供熱系統(tǒng)釋放熱量，另一個循環(huán)通過換熱器的蒸汽加熱完成，循環(huán)是供熱系統(tǒng)的循環(huán)。
二.常規(guī)清洗方法對集中供熱系統(tǒng)的影響
由于集中供熱供熱系統(tǒng)非常大，常規(guī)酸洗方法存在大量安全隱患，系統(tǒng)中的污物難以有效清除。這是因為系統(tǒng)太大，酸洗產(chǎn)生的大量氣體不能盡快排出，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)氣壓過大，多處泄漏。同時，系統(tǒng)內(nèi)容操作不當容易產(chǎn)生大量的輟學，嚴重時會導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓。其次，本系統(tǒng)中大部分散熱器由鑄鐵材料制成，酸洗緩蝕劑不能有效解決防腐等問題，易產(chǎn)生腐蝕和泄漏，而且酸洗成本高，經(jīng)濟不成本效益。
我廠研制生產(chǎn)的鍋爐管道清洗劑已應(yīng)用于許多不同的系統(tǒng)中。結(jié)果表明，該工藝具有除垢率高、無腐蝕、環(huán)境排放合格、操作簡單、穩(wěn)定性好、成本低等優(yōu)點。到目前為止，效果理想，平均除垢率為96%。
2、鍋爐管道凈的產(chǎn)品性能
鍋爐管網(wǎng)主要用于大型集中供熱供熱系統(tǒng)的不停車化學清洗。除垢機理是根據(jù)高分子冷凝物上數(shù)十個強大的分子官能團，通過特殊的化學反應(yīng)，使系統(tǒng)中的各種污垢完全溶解。清洗性能溫和，不影響系統(tǒng)正常運行。無結(jié)垢現(xiàn)象。
產(chǎn)品特性：
1。無腐蝕性：加網(wǎng)系統(tǒng)運行后，在中性無腐蝕條件下進行清洗，不改變系統(tǒng)水本身的pH值。
2、完全去除污垢：可完全去除不溶性垢、銹瘤、生物藻、微生物泥。
三.成膜性好：被動成膜完整、緊湊、牢固。
4.鍋爐管的使用簡單：鍋爐管完全加入系統(tǒng)進行操作。
5。安全無害：對人體無害，可直接排放。
成本低：藥品成本大大低于傳統(tǒng)酸洗成本。
適用范圍：各種集中供熱系統(tǒng)的有效化學清洗。
四、使用運行凈的操作指南
1.單周期集中供熱系統(tǒng)清洗：
（1）鍋爐管道凈使用量的計算：
總用藥量＝系統(tǒng)裝水總?cè)莘e×2公斤+補充用水×2公斤×30天
其中，補充劑量是指系統(tǒng)在清洗過程中從第一天到第三十天的日常供水量。
(2)投藥方法：選擇系統(tǒng)的補水罐作為投藥口，在系統(tǒng)正常運行時，一次加藥。從運行第一天開始，如果日供水量小于總水量的2%，系統(tǒng)將按總水量的2%排放。每日污水排放完成后，應(yīng)增加每噸2公斤水的鍋爐。在第30天，系統(tǒng)停止排污和藥物的額外工作。
（3）整個清洗過程：整個清洗過程是在系統(tǒng)正常運行時進行的，不停機。清洗通常在系統(tǒng)運行一個月后開始，直到加熱（加熱）期結(jié)束。清潔操作應(yīng)按照表中的要求進行。
2。雙循環(huán)集中供熱供熱系統(tǒng)清洗：
雙循環(huán)系統(tǒng)由兩個獨立的加熱系統(tǒng)和一個加熱系統(tǒng)組成.
（1）加熱系統(tǒng)清洗：加熱系統(tǒng)由多臺蒸汽鍋爐組成。清洗時，請遵循“用鍋爐管清洗電力和工業(yè)鍋爐問題解決方案”的內(nèi)容。
(2)采暖系統(tǒng)的清洗：請按照“單循環(huán)集中供熱及采暖系統(tǒng)清洗”的清洗要求進行。
五、清洗過程的注意事項
1。清洗時會發(fā)生什么：給藥三天后，系統(tǒng)內(nèi)的水開始出現(xiàn)渾濁，這是正常現(xiàn)象，不需要處理。
2、清洗過程應(yīng)保持系統(tǒng)滿負荷運行。否則應(yīng)延長清洗時間。
3.鍋爐管網(wǎng)在5次內(nèi)超常使用，對清洗和系統(tǒng)本身無不良影響。
4.清洗時間后半年內(nèi)沒有液體排放，對系統(tǒng)和清洗質(zhì)量沒有影響。
5.在清潔過程中，應(yīng)停止水質(zhì)測試。
6。清洗過程中應(yīng)停止常規(guī)系統(tǒng)污水排放。具體的污水排放方法應(yīng)根據(jù)本報告的內(nèi)容進行。
7.除本報告所要求的情況外，在整個清潔過程中沒有其他處理要求。
8。清洗液可直接排放，滿足環(huán)保要求。
六、對系統(tǒng)日常水質(zhì)保養(yǎng)的有關(guān)建議
清洗后，為了防止系統(tǒng)今后使用中的再結(jié)垢和腐蝕，應(yīng)考慮系統(tǒng)的水質(zhì)維護工作，并進行專業(yè)的水處理和投加工作，以真正防止系統(tǒng)結(jié)垢、結(jié)垢和生物粘附污垢的發(fā)生，延長系統(tǒng)的使用壽命和使用效率。保證了系統(tǒng)的正常運行，具有較高的效率和穩(wěn)定性。
鍋爐管道的全系統(tǒng)化學清洗不僅能有效地恢復(fù)原工藝參數(shù)，而且能節(jié)約能源，降低成本，減少不必要的維護，消除系統(tǒng)事故隱患。
企業(yè)在制度建設(shè)上投入巨資，當然希望在運行效率、穩(wěn)定性和使用壽命方面取得最佳的理想狀態(tài)。
由于集中供熱供熱系統(tǒng)規(guī)模很大，在長期運行過程中存在許多因素，可能引起系統(tǒng)運行參數(shù)的變化，影響工作效率，增加復(fù)雜的維護、停機等工作量。在此背景下，我們希望通過使用凈操作系統(tǒng)可以有效地解決系統(tǒng)中遇到的實際問題。